Se hallan los grados a los que se deben trazar la diagonal.
Se traza la diagonal a los grados obtenidos en el paso 1 con el método de escuadra ya conocido.
Se traza un radio del diámetro exterior del tubo o lado y lado de la perpendicular (h) y se traza la semicircunferencia.
Se divide en 6 partes iguales y se trazan perpendiculares desde esos puntos hasta tocar o coincidir la diagonal.
Se toman las medidas desde la línea de referencia (Lr) hasta la diagonal de cada uno de los puntos.
Se divide el tubo en 12 partes iguales se traza su línea de referencia (Lr) y se transportan medidas y se unen los puntos con la correa trazadora.
NOTA: las 3 virolas proceden del mismo tubo.
jueves, 3 de julio de 2008
Codo mitter de 4 virolas
Levantar una perpendicular a 45 grados por el método de la escuadra conocida
Trazar una línea horizontal
Del extremo izq.-der. marcamos 100 mm horizontales.
Desde el punto donde se marcaron los 100 mm levantar una perpendicular.
Calcular la diagonal.Altura perpendicular = tang (xx)*100 mm= 1*100 mm= 100 mm·
Desde el punto donde se levanta la vertical trazar una semicircunferencia con diámetro exterior, es decir un radio de lado y lado.
Se divide la semicircunferencia en 6 partes iguales.
Se levantan líneas rectas desde cada punto que toquen la perpendicular a 45 grados.
La medida que se toma es desde la línea de referencia hasta la perpendicular a 45 grados.
Dividimos el tubo de 4 pulgadas de diámetro en 12 partes iguales y le trazamos la líneas de referencia.
Transportamos medidas, cortamos, pulimos y soldamos.
Trazar una línea horizontal
Del extremo izq.-der. marcamos 100 mm horizontales.
Desde el punto donde se marcaron los 100 mm levantar una perpendicular.
Calcular la diagonal.Altura perpendicular = tang (xx)*100 mm= 1*100 mm= 100 mm·
Desde el punto donde se levanta la vertical trazar una semicircunferencia con diámetro exterior, es decir un radio de lado y lado.
Se divide la semicircunferencia en 6 partes iguales.
Se levantan líneas rectas desde cada punto que toquen la perpendicular a 45 grados.
La medida que se toma es desde la línea de referencia hasta la perpendicular a 45 grados.
Dividimos el tubo de 4 pulgadas de diámetro en 12 partes iguales y le trazamos la líneas de referencia.
Transportamos medidas, cortamos, pulimos y soldamos.
viernes, 27 de junio de 2008
Rejilla Para Pozos de Agua
No hay ningún tipo de rejilla apropiado para todos los pozos. Roscoe Moss Company es el único fabricante en el mundo de rejilla tipo persiana, rejilla de alambre, rejilla tipo puente trapezoidal y tubería ranurada. Esto garantiza que los clientes de Roscoe Moss Company reciban asistencia técnica sin sesgos, orientada a solucionar problemas específicos.
La rejilla de alambre se fabrica enrollando un alambre alrededor de un ensamblaje interno de barras longitudinales. El alambre y las barras, fabricados generalmente de acero al carbón o inoxidable, se unen con soldadura de resistencia. Las secciones son habitualmente de veinte pies de largo.
Este producto fue originalmente desarrollado para solucionar los problemas asociados con pozos perforados con herramienta de cable en arenas uniformes de granulometría fina en el centro-norte de los Estados Unidos. Típicamente, los pozos se hacían en acuíferos de poca altura vertical, ubicados a baja profundidad, pero muy prolíficos en términos de producción de agua.
La rejilla de alambre es muy eficiente en pozos de este tipo, puesto que puede fabricarse con ranuras de tamaños muy pequeños, pero al mismo tiempo capaz de presentar un área abierta adecuada para minimizar las pérdidas de carga por fricción. La mayoría de la rejilla de alambre que se usa en estos pozos está fabricada de acero inoxidable para evitar los problemas asociados con el bombeo de arena, que en las rejillas de acero al carbón puede ser provocado por corrosión acelerada.
Las desventajas de la rejilla de alambre están asociadas con una resistencia relativamente baja, que requiere de manipulación especial durante la instalación y desarrollo, y que también limita su mantenimiento y reparación futuros. Ya que el interior está obstruido por las barras, no pueden usarse técnicas de desarrollo de alta eficacia, tales como el pistoneo. Si la rejilla se daña, las reparaciones con recalcador resultan poco prácticas.
Se recomienda a los usuarios evitar el uso de rejilla de alambre para otras aplicaciones que las originalmente diseñadas.
Rejilla Tipo Persiana MossWell
La rejilla tipo persiana, llamada también rejilla Louver, se fabrica cortando ranuras en forma de persianas orientadas hacia abajo en tubería de hasta 40 pies de largo. El proceso incluye el uso de un mandril interno, que perfora las ranuras contra bloques externos. Comúnmente, la rejilla tipo persiana se fabrica en una variedad de tipos de acero, incluyendo acero al carbón, acero al cobre, acero de alta resistencia y acero inoxidable.
Este tipo de rejilla es especialmente adecuado para pozos profundos de gran diámetro y con empaque de grava. En muchos lugares del mundo, los pozos de estas características utilizan formaciones de arenas y gravas tipificadas como acuíferos de gran altura vertical y producción moderada. La rejilla tipo persiana es el producto óptimo para estos pozos, puesto que es hidráulicamente eficiente, resistente y durable. El interior liso y sin obstrucciones de la rejilla tipo persiana permite el uso eficiente de técnicas de desarrollo muy eficaces, tales como pintoneo, y también facilita el uso de métodos eficientes de mantenimiento y reparación.
Entre las desventajas están la inexistencia de rejillas tipo persiana con ranuras de tamaño inferior a 0.004", como también que su área abierta limitada restringe su uso en acuíferos de poca altura vertical y alta producción. Ciertas técnicas de desarrollo, tales como el uso de chorros de aire o agua (muy eficaces en pozos de desarrollo natural, pero ineficientes en los que llevan empaque de grava) no pueden aplicarse eficientemente en pozos con rejillas tipo persianas.
No hay ningún tipo de rejilla apropiado para todos los pozos. Roscoe Moss Company es el único fabricante en el mundo de rejilla tipo persiana, rejilla de alambre, rejilla tipo puente trapezoidal y tubería ranurada. Esto garantiza que los clientes de Roscoe Moss Company reciban asistencia técnica sin sesgos, orientada a solucionar problemas específicos.
La rejilla de alambre se fabrica enrollando un alambre alrededor de un ensamblaje interno de barras longitudinales. El alambre y las barras, fabricados generalmente de acero al carbón o inoxidable, se unen con soldadura de resistencia. Las secciones son habitualmente de veinte pies de largo.
Este producto fue originalmente desarrollado para solucionar los problemas asociados con pozos perforados con herramienta de cable en arenas uniformes de granulometría fina en el centro-norte de los Estados Unidos. Típicamente, los pozos se hacían en acuíferos de poca altura vertical, ubicados a baja profundidad, pero muy prolíficos en términos de producción de agua.
La rejilla de alambre es muy eficiente en pozos de este tipo, puesto que puede fabricarse con ranuras de tamaños muy pequeños, pero al mismo tiempo capaz de presentar un área abierta adecuada para minimizar las pérdidas de carga por fricción. La mayoría de la rejilla de alambre que se usa en estos pozos está fabricada de acero inoxidable para evitar los problemas asociados con el bombeo de arena, que en las rejillas de acero al carbón puede ser provocado por corrosión acelerada.
Las desventajas de la rejilla de alambre están asociadas con una resistencia relativamente baja, que requiere de manipulación especial durante la instalación y desarrollo, y que también limita su mantenimiento y reparación futuros. Ya que el interior está obstruido por las barras, no pueden usarse técnicas de desarrollo de alta eficacia, tales como el pistoneo. Si la rejilla se daña, las reparaciones con recalcador resultan poco prácticas.
Se recomienda a los usuarios evitar el uso de rejilla de alambre para otras aplicaciones que las originalmente diseñadas.
Rejilla Tipo Persiana MossWell
La rejilla tipo persiana, llamada también rejilla Louver, se fabrica cortando ranuras en forma de persianas orientadas hacia abajo en tubería de hasta 40 pies de largo. El proceso incluye el uso de un mandril interno, que perfora las ranuras contra bloques externos. Comúnmente, la rejilla tipo persiana se fabrica en una variedad de tipos de acero, incluyendo acero al carbón, acero al cobre, acero de alta resistencia y acero inoxidable.
Este tipo de rejilla es especialmente adecuado para pozos profundos de gran diámetro y con empaque de grava. En muchos lugares del mundo, los pozos de estas características utilizan formaciones de arenas y gravas tipificadas como acuíferos de gran altura vertical y producción moderada. La rejilla tipo persiana es el producto óptimo para estos pozos, puesto que es hidráulicamente eficiente, resistente y durable. El interior liso y sin obstrucciones de la rejilla tipo persiana permite el uso eficiente de técnicas de desarrollo muy eficaces, tales como pintoneo, y también facilita el uso de métodos eficientes de mantenimiento y reparación.
Entre las desventajas están la inexistencia de rejillas tipo persiana con ranuras de tamaño inferior a 0.004", como también que su área abierta limitada restringe su uso en acuíferos de poca altura vertical y alta producción. Ciertas técnicas de desarrollo, tales como el uso de chorros de aire o agua (muy eficaces en pozos de desarrollo natural, pero ineficientes en los que llevan empaque de grava) no pueden aplicarse eficientemente en pozos con rejillas tipo persianas.
Tubería y Rejillas Para Pozos de Agua
Tubería Para Pozos de Agua
Roscoe Moss es la única empresa en el mundo que produce tubería diseñada específicamente para pozos de agua.
Fabricamos nuestra tubería en los tamaños que acomodan con mayor eficiencia los sistemas de bombas, y en aleaciones de acero que han demostrado ser óptimas para el desarrollo de aguas subterráneas. A continuación se da un resumen de los tipos de acero y sus aplicaciones:
Tipo de Acero
Aplicación
Inoxidable: Tipos 304 y 316L
En pozos de agua en los que los elementos corrosivos limitan la vida útil de los aceros al cobre, al carbón y de alta resistencia. El acero inoxidable es especialmente resistente a los efectos dañinos del sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono y agua salobre. Las rejillas de acero inoxidable permiten la remoción de incrustaciones usando ácidos, un método no recomendado para otros tipos de acero.
HSLA(alta resistencia)
La tubería y rejillas de acero HSLA están diseñadas y fabricadas para ser usadas en pozos de agua en los que la resistencia a la corrosión y durabilidad son requisitos importantes. Con una resistencia mayor que la de los aceros al cobre y al carbón, la tubería y rejillas de acero HSLA es una excelente elección para pozos profundos y de gran diámetro. Aunque su resistencia a la corrosión es mayor que la de los acero al cobre y al carbón, los pozos con presencia de elementos altamente corrosivos deben analizarse exhaustivamente antes de elegirse este material en lugar del acero inoxidable.
Al Cobre
Se recomienda su uso en pozos de agua en los que la resistencia a la corrosión es un requisito importante. Aunque su resistencia a la corrosión es menor que la del acero HSLA e inoxidable, la tubería y rejilla de acero al cobre ha demostrado tener una vida útil más larga que la de los productos fabricados en acero al carbón.
Al Carbón
Se recomienda su uso cuando tanto las consideraciones económicas como la resistencia y eficiencia son requisitos importantes.
Toda la tubería MossWell se fabrica con el proceso helicoidal, utilizando doble soldadura al arco sumergida. Este método ofrece ventajas especiales, entre las que se cuentan: tolerancias geométricas exactas, mayor resistencia (debido al reforzamiento del grosor de pared otorgado por la soldadura de fusión) y garantía de penetración total de la soldadura en la costura.
Generalmente, los extremos de la tubería llevan collarines soldados de fábrica, que permiten su ensamblaje directo en terreno. Esto también da mayor resistencia y economía a las uniones. Además, permite instalarla con mayor facilidad y rapidez que la tubería que lleva conexiones terminales con soldadura común.
Tubería Para Pozos de Agua
Roscoe Moss es la única empresa en el mundo que produce tubería diseñada específicamente para pozos de agua.
Fabricamos nuestra tubería en los tamaños que acomodan con mayor eficiencia los sistemas de bombas, y en aleaciones de acero que han demostrado ser óptimas para el desarrollo de aguas subterráneas. A continuación se da un resumen de los tipos de acero y sus aplicaciones:
Tipo de Acero
Aplicación
Inoxidable: Tipos 304 y 316L
En pozos de agua en los que los elementos corrosivos limitan la vida útil de los aceros al cobre, al carbón y de alta resistencia. El acero inoxidable es especialmente resistente a los efectos dañinos del sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono y agua salobre. Las rejillas de acero inoxidable permiten la remoción de incrustaciones usando ácidos, un método no recomendado para otros tipos de acero.
HSLA(alta resistencia)
La tubería y rejillas de acero HSLA están diseñadas y fabricadas para ser usadas en pozos de agua en los que la resistencia a la corrosión y durabilidad son requisitos importantes. Con una resistencia mayor que la de los aceros al cobre y al carbón, la tubería y rejillas de acero HSLA es una excelente elección para pozos profundos y de gran diámetro. Aunque su resistencia a la corrosión es mayor que la de los acero al cobre y al carbón, los pozos con presencia de elementos altamente corrosivos deben analizarse exhaustivamente antes de elegirse este material en lugar del acero inoxidable.
Al Cobre
Se recomienda su uso en pozos de agua en los que la resistencia a la corrosión es un requisito importante. Aunque su resistencia a la corrosión es menor que la del acero HSLA e inoxidable, la tubería y rejilla de acero al cobre ha demostrado tener una vida útil más larga que la de los productos fabricados en acero al carbón.
Al Carbón
Se recomienda su uso cuando tanto las consideraciones económicas como la resistencia y eficiencia son requisitos importantes.
Toda la tubería MossWell se fabrica con el proceso helicoidal, utilizando doble soldadura al arco sumergida. Este método ofrece ventajas especiales, entre las que se cuentan: tolerancias geométricas exactas, mayor resistencia (debido al reforzamiento del grosor de pared otorgado por la soldadura de fusión) y garantía de penetración total de la soldadura en la costura.
Generalmente, los extremos de la tubería llevan collarines soldados de fábrica, que permiten su ensamblaje directo en terreno. Esto también da mayor resistencia y economía a las uniones. Además, permite instalarla con mayor facilidad y rapidez que la tubería que lleva conexiones terminales con soldadura común.
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